一、齒輪齒面修型的辦法和挑選

齒輪修型辦法的選

經(jīng)過對工程機械車輛運用進行長期盯梢和質(zhì)量反饋，我們發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)支撐經(jīng)常在齒部上部及根部方位磨損十分嚴峻，經(jīng)分析原因：一是反轉(zhuǎn)減速機安裝在轉(zhuǎn)臺上時構成懸臂的結(jié)構，在與反轉(zhuǎn)支撐觸摸受力后發(fā)生軸向的偏移，使得在嚙合過程中只有齒面上局位系數(shù)，而使得與反轉(zhuǎn)支撐嚙合過程中發(fā)生“根切現(xiàn)象”。并進一步研討相關職業(yè)的國外老練產(chǎn)品，為防止發(fā)生“根切現(xiàn)象”，并增大嚙合過程中整個齒面的觸摸面積，徐州科源液壓股份有限公司挑選對反轉(zhuǎn)減速機的輸出齒輪進行有意識的齒頂修緣和齒向修型。

修型量的挑選

首要確認齒形修緣量，修緣高度H=（0.4～0.6）Mn模數(shù)；修緣量：Δ= 齒廓彈性變形量 δ+ 跟切量 x。再確認齒向修型辦法及修型量，依據(jù)反轉(zhuǎn)減速機輸出齒輪的運用條件及質(zhì)量反饋的信息，得知在傳動過程中出現(xiàn)軸向偏角 β，進一步確認修型高度 H1、H2和修型量Δ1、Δ2，齒向修形量的數(shù)值是要經(jīng)過長期反復運用及大量實踐后確認的。

二、選用磨齒工藝的大模數(shù)齒輪齒部修型的加工辦法

如大模數(shù)齒輪選用磨齒工藝，運用的設備為磨齒機。高精度數(shù)控成型磨齒機是挑選，進口的如德國的霍夫勒（HOFLER）、尼爾斯（NILES），美國的格里森－普法特（GLEASON-PLFAUTER），國產(chǎn)的如秦川開展的 YK73 系列成型磨齒機，在加工過程中都能夠依據(jù)要求自行設計，將想要得到的齒形修型的形

狀（圖形）輸入到修砂輪程序中，再將齒向修型的要求輸入到零件加工程序中，設備將依照齒形修型程序休整成型砂輪，再依據(jù)齒向修型加工程序進行數(shù)控成型

磨齒加工。數(shù)控成型磨齒機加工精度高，但價格十分貴重，一般用在精度要求很高（IT6 級以上）的齒輪傳動結(jié)構中。

三、選用滾齒工藝的大模數(shù)齒輪齒部修型的加工辦法

反轉(zhuǎn)減速機的輸出齒輪設計精度要求 8 級以上，選用滾齒加工即可到達，齒輪齒部修型的加工要將齒形修型與齒向修型分開進行。首要按齒形修型的設計要求定制修型滾刀，再運用滾齒設備進行滾齒加工。滾齒時要想得到齒向修型，在滾刀進刀時在徑向方向上應走個量值，到達修型的作用，這個量值與齒向修型量的聯(lián)系公式：

手動進給仿形加工

運用一般滾齒機進行鼓型加工，刀架垂直運動，刀架立柱的水平移動依靠手動進給操控，經(jīng)過仿形模板與百分表對照來完結(jié)，這種辦法不需要對機床進行改造，依靠人員手動操作完結(jié)，工件加工中需要不斷進行批改，加工一致性不好，現(xiàn)在很少運用。

微機數(shù)控加工法

經(jīng)過對一般滾齒機進給組織加裝操控設備的辦法，運用直流伺服系統(tǒng)操控進給組織，選用微機（程序）操控，利用光柵尺測量進給間隔。整個設備以機床附件辦法安裝在滾齒機上，完結(jié)齒向鼓型加工的自動操作。這種辦法相對比較經(jīng)濟，要進行機床改造，但不需要制造操控模板，選用微機程序操控，工件加工一致性好。

相對斷定規(guī)范要求將在齒輪箱同一部位測點在不同時刻測得的振幅與正常狀態(tài)下的振幅比較較，當測量值和正常值比較到達一定程度時，斷定為某一狀態(tài)。比方，相對值斷定規(guī)范規(guī)則實踐值到達正常值的1.6~2倍時要引起留意，到達2.56~4倍時則表明風險等。至于詳細運用時是依照1.6倍進行分級還是依照2倍進行分級，則視齒輪箱的運用要求而定，比較粗糙的設備（例如礦山機械）一般運用倍數(shù)較高的分級。在實踐應用中，關于尚未擬定出值斷定規(guī)范的齒輪，能夠充分利用現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)進行計算均勻，擬定適當?shù)南鄬喽ㄒ?guī)范，選用這種規(guī)范進行斷定稱為相對值斷定法。相時值斷定法

摩擦、光滑理論和光滑技術是齒輪研討中的基礎性作業(yè)，研討彈性流體動壓光滑理論，推廣選用組成光滑油和性，并在滿載時增大輪齒的觸摸面積，從而進步齒輪的承載才能。的新工藝；研討齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場的分布，進行輪齒修形，以改進齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)

修型齒輪圖紙，表面淬火，硬度可達HRC52-58。適合于機床職業(yè)，7級精度以下的齒輪。粗糙度，并可減少淬火過程中的變形。由于45鋼淬透性差全體淬火后資料變脆，變形也大，所以一般選用齒面45鋼熱處理后有較好的綜合機械功能。經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)可改進金相組織和資料的可切削性，降低加工后的表面

傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度一般高為500r/min,作業(yè)臺轉(zhuǎn)速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具功能的進步，齒輪加工機床的高速，齒輪滾齒切削速度由100m/min,開展到可達500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r開展到20mm/r,這使?jié)L齒機主軸的高轉(zhuǎn)速可達5500r/min,作業(yè)臺高轉(zhuǎn)速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選優(yōu)的磨削參數(shù)來完結(jié)磨削加工。

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