據(jù)我國齒輪羅紋花鍵機(jī)床用戶協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，“十一五"末期，我國高精度齒輪制造業(yè)年銷售額可到達(dá)1300億元，人均銷售額上升到65萬元／年，在國際職業(yè)排名中到達(dá)國際第二。 若想取得這樣的成果，必須依托機(jī)床制造業(yè)的技能進(jìn)步，這首先要依托國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品技能檔次提升，種類產(chǎn)值增加和技能性能的提高 。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，1995年前我國齒輪制造業(yè)有各類機(jī)床總臺(tái)數(shù)約30萬臺(tái)。1995～2005年約新增機(jī)床20萬臺(tái)，算計(jì)50萬臺(tái)。但其中有近20萬臺(tái)因役齡超過15年以上及性能落后連續(xù)報(bào)廢，其余30萬臺(tái)尚可正常使用。2006～2010年將新增設(shè)備10萬臺(tái)，即每年用于新增設(shè)備出資約60億元，新購機(jī)床2萬臺(tái)，每臺(tái)平均單價(jià)30萬元。到2010年，我國齒輪制造業(yè)應(yīng)有各類機(jī)床總數(shù)約40萬臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床10萬臺(tái)，數(shù)控化率25％(高于機(jī)械制造全職業(yè)平均值17%)。巨大的需求對(duì)機(jī)床企業(yè)而言無疑是一個(gè)推動(dòng)力，事實(shí)上，我國數(shù)控車床、立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控齒輪機(jī)床、數(shù)控磨床、電加工機(jī)床、數(shù)控重型機(jī)床、數(shù)控成形機(jī)床具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、較好的性價(jià)比和競(jìng)賽力，得到用戶廣泛認(rèn)可，根本可滿足國內(nèi)需求，還有部分出口。

機(jī)床業(yè)到2010年的目標(biāo)為國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床商場(chǎng)占有率到達(dá)50％；要害功用部件配套齊全，自給率達(dá)60％；有自主版權(quán)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配套率占數(shù)控機(jī)床總產(chǎn)值的75％；數(shù)控機(jī)床總臺(tái)數(shù)到達(dá)110萬臺(tái)，在當(dāng)時(shí)全國機(jī)床總臺(tái)數(shù)約650萬臺(tái)基　　數(shù)上，數(shù)控化率為17％，根本接近發(fā)達(dá)國家的現(xiàn)在水平。

但怎么使機(jī)床的開展與齒輪制造企業(yè)的需求相結(jié)合則需“按圖索驥”。從對(duì)齒輪制造業(yè)出產(chǎn)狀況的分析中，咱們可以看出“十一五”期間其對(duì)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床需求有幾點(diǎn)變化，如個(gè)性化需求加強(qiáng)，高價(jià)格、高質(zhì)量、高時(shí)髦認(rèn)識(shí)增強(qiáng)，競(jìng)賽方式也由以價(jià)格驅(qū)動(dòng)為主過渡到以時(shí)間驅(qū)動(dòng)為主。

也就是說，企業(yè)出產(chǎn)方式要習(xí)慣商場(chǎng)的變化，要由在商場(chǎng)比較穩(wěn)定的曩昔所合適的大批量出產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榱?xí)慣商場(chǎng)變化的大規(guī)模定制出產(chǎn)方式，能做到既習(xí)慣多種類(習(xí)慣商場(chǎng)需求)又能構(gòu)成大批量(降低出產(chǎn)成本)。具體來說也就是對(duì)以下幾種技能的大量需求：以中檔(普及型)數(shù)控機(jī)床為主 (占60％)，高檔機(jī)床為輔(占30％)，盡量不選用等級(jí)低(經(jīng)濟(jì)型)機(jī)床。由于現(xiàn)在職業(yè)內(nèi)等級(jí)低機(jī)床占35％以上，不加強(qiáng)更新和提檔的力度，出產(chǎn)效率、加工精度的提高將十分緩慢。

加強(qiáng)研制齒輪職業(yè)急需的空白數(shù)控機(jī)床。對(duì)國外零傳動(dòng)齒輪機(jī)床的研制狀況要加以足夠的重視，并納人中長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)品開展規(guī)劃。除提高單機(jī)的技能性能外，要研制并開端提供全體解決方案所需的整條柔性出產(chǎn)線和其他成套設(shè)備，現(xiàn)在這個(gè)領(lǐng)域所需的設(shè)備全部依賴進(jìn)口。

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