磨齒加工齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪泵翻滾時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，構(gòu)成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來離隔的。

齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪泵翻滾時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，構(gòu)成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來離隔的。

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高精度齒輪數(shù)控滾齒機因為傳動鏈縮短，傳動差錯大為減少，提高了加工精度。但對高精度齒輪，特別是齒數(shù)多、直徑大、齒面長、精度要求高且加工周期長的齒輪，它們在滾切過程中要求有嚴(yán)格的工藝保證，有必要操控好齒坯加工、夾具、刀具、機床調(diào)整及環(huán)境等各個環(huán)節(jié)。否則，即使采用數(shù)控滾齒機，也難以加工出合格的高精度齒輪。 

齒坯加工 齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時很容易發(fā)生彈性變形，因在滾齒機上很難彌補，因而或許造成齒輪嚙合精度的損失。因為齒面加工常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)面，所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的尺度精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(拜見GB10095-88)如6級精度的齒輪，定位孔的尺度和形狀精度等級為IT6，粗糙度 Ra1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公役不超越0.014mm。一般采用兩種加工辦法保證：①直接裝夾車削(一次安裝完成孔和基準(zhǔn)端面的精車)：②穿軸車削(以先加工好的孔為基準(zhǔn)，完成端面、外圓的車削)。不管采用哪種辦法，都應(yīng)使齒坯達到規(guī)則要求，要有一個高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。 

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