磨齒加工經(jīng)過滾齒或插齒加工取得齒輪零件的齒形，磨齒加工往往還要進行精加工。磨齒加工首要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒可以糾正齒輪預加工的各項差錯，高精度齒輪廠家因而加工精度較高。磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。按齒廓的構(gòu)成辦法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。

齒輪修形一般包括齒廓修形和齒向修形兩部分。  齒廓修形齒輪傳遞動力時，輪齒部猶如承受動載荷的懸臂梁，這種動載荷是由以下原因引起的：一起嚙合齒數(shù)不同，輪齒嚙合剛性周期性地改動，然后導致輪齒彈性變形量的改動；由于溫升將導致齒輪基圓直徑，產(chǎn)生基節(jié)過錯；制造時的齒輪齒距過錯與裝置時的距過錯等。

傳動軸系簡圖齒向修形是為了消除齒輪軸受載產(chǎn)生的曲折及改動產(chǎn)生的彈性變形所帶來的應(yīng)力會合，鼓形齒修形是常用的齒向修形。

剃齒是熱前進行的一種輪齒精加工方法，關(guān)于精度要求高的零件，則需求選用熱后加工的方法，硬齒面加工常用的工藝為磨齒。磨齒首要分展成磨削法和成型磨削法兩種，齒輪磨床經(jīng)過八九十年的展開，已從單一產(chǎn)品演變到多系列、多標準，從傳統(tǒng)的機械式到選用數(shù)控技術(shù)，從氧化鋁砂輪到選用CBN砂輪，使機床精度、功用和加工效率不斷前進，而操作日趨簡捷方便。

齒輪加工工藝過程中防止熱處理變形應(yīng)留意的是:

在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要堅持爐膛溫度均勻、選用工位用具。為了工件均勻加熱及冷卻，禁止堆放在一起。

需鉆孔減輕分量的齒輪，應(yīng)該熱處理后進行再鉆孔。齒輪加工工藝過程中齒輪的終究熱處理，選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞限，而心部仍堅持滿意的塑性和耐性。

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