隨著全球一體化的到來，關(guān)聯(lián)度越來越高的工業(yè)需求面對越來越多的一起課題，需求樹立廣泛的協(xié)作。而這種協(xié)作已不再僅是提供產(chǎn)品這么簡單?！皩脑搭^上打破工業(yè)之間壁壘，以職業(yè)需求為導(dǎo)向成為工業(yè)之間交融開展的新趨勢。”李大開介紹說。他認(rèn)為，為達(dá)到經(jīng)過工業(yè)交融推進(jìn)技能創(chuàng)新的目的，職業(yè)間應(yīng)從技能、規(guī)范和法規(guī)、信息服務(wù)與軟科學(xué)研究、品牌推行等方面協(xié)作，合理利用雙方的資源，進(jìn)行前瞻性產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，確保我國自主創(chuàng)新技能的適用性和性。磨齒加工

四是低碳經(jīng)濟開展模式的變革。

目前低碳化已成為制造業(yè)開展的主題。隨著越來越多的國家主體做出低碳化承諾，節(jié)能減排將是企業(yè)下一步技能開展的方向。職業(yè)也應(yīng)捉住低碳經(jīng)濟的機會，提早介入混合動力、燃料電池、電機電子等新動力技能的研究;進(jìn)一步發(fā)掘傳統(tǒng)動力的潛力，大力開展再制造等技能，推進(jìn)工業(yè)完結(jié)綠色開展、循環(huán)開展。

高精度齒輪數(shù)控滾齒機因為傳動鏈縮短，傳動誤差大為減少，提高了加工精度。但對高精度齒輪，特別是齒數(shù)多、直徑大、齒面長精度要求高且加工周期長的齒輪，它們在滾切過程中要求有嚴(yán)格的工藝確保，控制好齒坯加工、夾具、刀具、機床調(diào)整及環(huán)境等各個環(huán)節(jié)。否則，即使選用數(shù)控滾齒機，也難以加工出合格的高精度齒輪。 

齒坯加工 

齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時很容易發(fā)生彈性變形，因在滾齒機上很難彌補，因而可能造成齒輪嚙合精度的損失。因為齒面加工常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)面，所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的尺度精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(參見GB10095-88)如6級精度的齒輪，定位孔的尺度和形狀精度等級為IT6，粗糙度 Ra1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公役不超越0.014mm。一般選用兩種加工辦法確保：①直接裝夾車削(一次裝置完結(jié)孔和基準(zhǔn)端面的精車)：②穿軸車削(以先加工好的孔為基準(zhǔn)，完結(jié)端面、外圓的車削)。不管選用哪種辦法，都應(yīng)使齒坯達(dá)到規(guī)則要求，要有一個高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。 

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